Išlaikyti pastovią kokybę{0}}didelį garsumąaliuminio oksido keramikos pjovimas lazeriuyra iššūkis. Net ir patvirtinus procesą, gamintojai kartais gali susidurti su mikroįtrūkimais, briaunų įtrūkimais, uždelstais įtrūkimais ar gręžimo defektais dėl medžiagų savybių, lazerio parametrų, tvirtinimo ar aplinkos sąlygų pokyčių.
Šiame vadove apibendrinama praktinė trikčių šalinimo darbo eiga 355 nm UV nanosekundžių pjovimas lazeriu 96 % ir 99 % aliuminio oksido keramikos pagrindų, kurių storis paprastai svyruoja nuo 0,1 mm iki 1,5 mm.
1 veiksmas. Nustatykite įtrūkimo tipą
Prieš koreguodami proceso parametrus, nustatykite defekto kategoriją.
Tipiški įtrūkimų tipai yra šie:
---- Paviršiaus mikroįtrūkimai
---- Kampiniai įtrūkimai
---- Delaminacija
---- Uždelsti įtrūkimai
---- Kiaurymės įtrūkimai
Teisingas defektų klasifikavimas žymiai pagerina trikčių šalinimo efektyvumą.
2 veiksmas. Apžiūrėkite ruošinį
Rekomenduojami tikrinimo metodai:
---- Optinis mikroskopinis patikrinimas
---- Metalografinė analizė
---- SEM patikrinimas (jei reikia)
---- Krašto kokybės įvertinimas
---- Šilumos paveiktos zonos (HAZ) stebėjimas
Patikrinimo metodai turi būti parinkti pagal gaminio kokybės reikalavimus.
3 veiksmas. Patikrinkite lazerinio proceso parametrus
Peržiūrėkite svarbiausius apdorojimo parametrus, įskaitant:
---- Lazerio vidutinė galia
---- Impulsų pasikartojimo dažnis
---- Pjovimo greitis
---- Fokusavimo padėtis
-- – Pjovimo gylis po sluoksnio
---- Pagalbinis dujų slėgis
---- Skenavimo strategija
Užuot pasikliaujant fiksuotomis parametrų vertėmis, optimizavimas turėtų būti pagrįstas keramine medžiaga, pagrindo storiu, lazerio šaltiniu ir gamybos reikalavimais.
4 veiksmas. Patikrinkite tvirtinimo sistemą
Prasta ruošinio atrama apdirbant gali sukelti papildomą įtampą.
Rekomenduojami tikrinimo elementai:
---- Vakuuminio laikymo stabilumas
---- Tvirtinimo plokštumas
---- Ruošinio atrama
---- Padėkite sureguliuoti dujų purkštukus
---- Aušinimo oro srautas
Stabilus tvirtinimas padeda pagerinti matmenų nuoseklumą ir sumažina įtrūkimų riziką.
5 veiksmas. Patikrinkite gaunamos medžiagos kokybę
Taip pat reikia įvertinti gaunamos keramikos kokybę.
Pagrindinės aplinkybės:
---- Medžiagos grynumas
---- Sukepinimo kokybė
---- Grūdelių dydžio konsistencija
---- Vidinės poros
---- Medžiagos sertifikavimas
Medžiagos skirtumai dažnai nepastebimi atliekant trikčių šalinimo darbus, tačiau jie gali labai paveikti apdirbimo rezultatus.
6 veiksmas. Vienu metu optimizuokite vieną parametrą
Norėdami tiksliai nustatyti pagrindinę priežastį, per kiekvieną tikrinimo bandymą pakeiskite tik vieną parametrą.
Įprastas optimizavimas apima:
---- Sumažina lazerio energijos sąnaudas
---- Didinamas pjovimo greitis
---- Nuskaitymo kelių optimizavimas
---- Aušinimo efektyvumo gerinimas
---- Fokusavimo padėties reguliavimas
Vieno{0}}kintamojo testavimas užtikrina patikimiausią proceso optimizavimą.
Tipiški proceso valdymo elementai
Nors apdorojimo langai skiriasi priklausomai nuo įrangos konfigūracijos ir taikymo reikalavimų, gamintojai paprastai stebi:
---- Lazerio išvesties stabilumas
---- Pulso dažnis
---- Pjovimo greitis
---- Fokusavimo padėtis
---- Pagalbinis dujų slėgis
---- Šilumos paveikta zona (HAZ)
---- Kraštų skaldymas
----Krūties konsistencija
---- Matmenų tikslumas
---- Ruošinio lygumas
Šie rodikliai yra praktinės nuorodos kuriant stabilius gamybos procesus, o ne universalius standartus.
Kadangi kiekvienas pritaikymas skiriasi medžiagos sudėtimi, storiu, geometrija ir produktyvumo reikalavimais, tikrieji apdorojimo parametrai visada turi būti patvirtinti bandant mėginius, o ne nukopijuoti tiesiogiai iš pamatinių verčių.
👉 Susisiekite su mūsų ekspertais šiandienpaprašyti nemokamo mėginio testavimo, aptarti savo gamybos reikalavimus arba gauti a pritaikytas keraminio pjovimo lazeriu sprendimas iš mūsų inžinierių komandos.
